高速攪拌乳化罐??是專為??油水相高效融合??設計的工業(yè)設備，通過??定轉子高速剪切力?? 將不相溶液體破碎為微米/納米級乳液，實現(xiàn)??超細均質、防止分層、提升產品穩(wěn)定性??。
一、工作原理
它的工作原理主要依賴于其內部的高速攪拌裝置和乳化頭。離心式高速乳化頭在工作時能產生巨大的旋轉吸力，將物料旋轉著吸到轉子正上方，然后高速甩向定子。物料在轉定子間經過高速剪切、碰撞、粉碎后，被匯集至出口噴出。同時，罐體底部的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下的攪動力，確保罐內物料混合均勻，防止粉體在液面上堆積結塊，從而達到乳化的目的。
二、功能特點
1.高效乳化：高速攪拌乳化罐采用先進的攪拌和乳化技術，能夠高效地將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。
2.適用性強：該設備適用于多種行業(yè)和產品，包括乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬等食品飲料；潤滑油、潤滑脂、柴油乳化等化工產品；洗滌劑、調理劑、洗發(fā)劑等化妝品；注射劑、藥乳液等制藥產品；以及紙漿、膠黏劑等造紙原料。
3.操作簡便：它的操作流程簡單，易于掌握。設備運行時，只需按照工藝要求加水并調整攪拌和乳化參數(shù)即可。
4.維護方便：設備的日常維護和保養(yǎng)工作相對簡單，主要涉及定期清洗罐體、更換潤滑油、檢查閥門和電線等。這些工作可以確保設備在高效合理工作中長期穩(wěn)定運轉。
三、結構特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生無菌級要求設計，結構設計具人性化，操作方便。
3.適宜的徑高比設計，按工藝定制攪拌裝置，攪拌、調配效率高；攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
四、參數(shù)
| 型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW＊支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 |
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五、操作流程
1.清洗：在使用前，必須清洗罐體內部和外部，確保無雜物和異物。
2.準備原料：檢查料桶是否有足夠的原料，并確保室內空氣流通良好。
3.啟動設備：首先開啟泵，并根據(jù)需要添加助劑。然后啟動高速攪拌乳化罐，待其轉速達到標準后繼續(xù)加入原料。
4.乳化過程：在乳化過程中，需根據(jù)產品的特性調整攪拌片的轉速和時間，以達到理想的乳化效果。同時，要控制儲罐的溫度在合適的范圍內。
5.結束操作：乳化完成后，關閉設備并清洗罐體以及進行必要的設備保養(yǎng)。
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